设备利用率的跟踪管理

利用率是指特定的设备、车辆、设施的使用程度,通常指定时间范围(通常以年度为单位)内工作小时数或行驶的距离来衡量。

如果能清晰了解资产利用率信息,就有机会对以下问题进行更为准确评估:

  • 该资产的需求是永久性还是间歇性的,是持有还是租用服务更好?
  • 每年的服务需求是样的?
  • 每年能耗是什么水平(燃料、油、电)?
  • 维修维护需要投入的人力资源数量?
  • 相关备件耗材(特别是关键互换件,如轮胎、电池)每年会磨损多少?
  • 关键性的维修维护应当如何编排?

对于工厂设备来说运行小时数/产量是比较好的利用率指标,统计的难点是将生产运营数据与设备ID进行对应。 
汽车和卡车而言,行驶的公里数是利用率的良好指标。 而对于诸如垃圾收集车,起重机卡车,拖拉机和割草机等工厂而言,发动机小时计读数是最佳指标。编辑

采集设备利用率的手段

直接利用率的采集

在CMMS/EAM中可以建立设备的仪表/测量点,进行收集。 如为一个空间机建立“运行小时数”仪表,并进行数据的计量。

计量可以通过物联网的方式进行,定期对仪表采集到的数据进行保存。

最快速有效的方式

虽然物联网的方式是最为高效准确的,但你并不需要等到物联网投资完成后才开始做这样的工作,只需要建设好CMMS/EAM你就可以有效的进行记录。 你可以用定期(每日/每周)对设备让的仪表进行手工记录,并录入到设备仪表中。

例如:

  1. 我们可以建立一个周期性的预防性维护计划(如:每周空压机巡检),在检查设备的同时,将关键利用率采集点进行录入。
  2. 为了更方便的录入,我们会采用移动APP(如:现场维宝APP)进行录入。

间接利用率(子资产/组件利用率)的采集

有时设备/组件数量巨大,我们无法有时间针对每一样进行数据的录入。或是有时做为组件没有独立的仪表进行记录,要对这样的组件进行使用率的计算,就需要CMMS/EAM具有以下功能。

  1. 建立虚拟的仪表:如为轮胎建立一个虚拟的里程表
  2. 建立父子仪表关联:如将轮胎的里程表,关联到车辆的里程表上

案例1:工厂设备

为产线建立一个独立的运行小时数表,产线中的关键设备都建立独立的运行小时数表。并关联到产线总表上。

于是只需要每周对生产线进行总体运行时间的记录,产线中的所有相关设备都会进行时间的累积。

案例2:车辆

一辆工程车辆的四个轮胎都有独立的里程计量,分别为 T1-2000KM,T2-2000KM,T3-1200KM,T1-0KM 当车辆由2000KM,行驶到2400KM时

我们只需要对车辆2400KM进行记录。 四个轮胎会分别获得对应的独立逻辑读数 T1-2400KM,T2-2400KM,T3-1600KM,T1-400KM

这些里程计录都是分别记录在每个轮胎组件上的,随着T2被换到其它车辆上,其之前的2400KM将会被延续。编辑

以利用率做为单位进行分析建模

如果没有利用率,我们只能用自然时间作单位进行分析。如每月能耗成本,每月维修费用,每月故障次数。 当有了利用率数据了,我们就可以进行基于利用率单位的KPI。 例如:

  • 每运行小时的能耗
  • 每公里维修费用
  • 每公里故障次数

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