设备维修管理的关键绩效指标(KPI)

关键绩效指标(KPI)是用于评估对组织成功至关重要的因素的业务指标。高质量的对标管理,可以定位与当前公司的水平,对比公司当前与历史的业绩的进步,找到与行业优秀企业或“世界级”的标杆企业的差距。

识别设备维护管理的需求和“衡量你在意的业绩”

全面的维修KPI,包括事前和事后指标。事前指标能预示出未来的,例如:预防性计划执行的合规性,预计与实际绩效对比等。事后指标评价过去一段时间的表现,例如平均故障间隔时间(MTBF)和平均修复时间(MTTR)。

通过信息化的资产管理/设备维护管理系统,可以通过数据加工分析,自动计算KPI并将这些数据转化为有意义的报告和仪表板,组织可以获得定量(组织与目标相比的性能)和定性(当前在“世界级维护”/行业标杆的最佳实践)洞察力。

跟踪此数据意味着找到业务改进的机会,并为推进业务实践提供机会。俗话说“衡量你在意的业绩。”在KPI跟踪时,应当确定出业务目标的优先顺序,例如:

  • 降低成本
  • 减少故障
  • 减少停机时间
  • 提高工作计划性
  • 提高计划的效率
  • 提高执行的效率

重要KPI指标示例

许多企业已经建立,评估和监控这些常见的维护KPI,以下是在CMMS/EAM系统中可以统计出的一些常见指标。
另外还有一个重要的指标是OEE,这需要运营数据与设备数据的综合统计才能完成,我们将在后续进行介绍计算OEE的方式。

平均修复时间(MTTR)与平均停机时间(MDT)

平均修复时间(Mean time to repair) 通常是用于评价设备可修复性的指标。 它是标准故障停机类维修进行统计的,表示设备故障停机从发生到恢复的时间,也就是停机故障被修复的平均时间。

通常定义的 MTTR = 故障停机时间/故障次数

也有组织用平均停机时间(Mean down time)来反映故障平均时间,以MTTR来反映维修响应的效率。

MTTR/MDT意味着停机对生产的影响,是一种核心指标。通过这一KPI,组织可以更好地了解并进一步的评估的人员配置、备件策略、流程响应程度、预防性及预测性维护的必要性。在一些基于绩效的维护外包合同中,都将MTTR作为一种核心指标。

平均故障间隔时间(MTBF)

平均故障间隔时间是系统在运行期间的故障之间经过的时间。 对于关键设备,MTBF是识别资产性能的重要方式。

MTBF计算=SUM(停机时间开始 – 正常运行时间开始)

故障数量MTBF是量化资产可靠性和预测未来业绩的重要方法。 通过跟踪此KPI和相关指标(停机时间,正常运行时间和故障数量),可以优化预防性维护计划。 组织可以利用MTBF来确定预防性维护任务,例如检查速度,或引入预防措施,如润滑,润滑和校准。 这有助于避免意外故障,并降低对设备执行不必要维护的风险。

预防性维护合规性(PM Compliance)

预防性维护是按时间间隔、仪表间隔或是安排特定时间需要完成的检查、维护、保养工作,通知事前的维护与检查,以减少其生产过程中故障的可能性。 PM合规性是指在预定时间段内完成的预定预防性工作单的百分比。

PM合规的一个好的经验法则是10%规则。这意味着PM任务应在计划维护间隔的10%内完成。每月PM(每30天)应在截止日期的3天内完成。这个KPI与计划外故障相结合,可以使组织更加细致地了解PM计划是否有效。或者为影响维护计划的问题问责。

计划维护占比

计划维护百分比是计划维护活动与计划外维护活动相比的维护小时数百分比。

计划维护占比 = SUM(计划的维护人工小时数(或工单小时数))/ SUM(特定时间段内的总维护小时数)

按作业小时数评价。“世界级的维护”标杆是90%计划维护时间。 与典型平均值为55%或更低相比。

这个指标中的计划维护包括一切非意外的工作单,例如:预防性维护(巡检、点检、保养),有计划的大修,停机间隔期有计划的修正。如果作业小时数难以准确统计,企业可以用工单量来进行比较。

维护积压量(Maintenance backlog)

维护积压是指需要完成但没有完成的工作/缺陷数量。可以基于优先级/类型进行跟踪汇总。

企业的设备维护的过程中,受人手、作业环境限制,不可能立即对所有工作进行处理。因此必然会有一些工作在下达后,无法及时的处理完成。 针对不同类型的工作有一定的积压量是合理的,但积压的内容越多,意味着更严重、更昂贵的故障风险越大。



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