资产重要性管理(Asset Criticality)是可靠性提升的基础

在努力提高资产可靠性时,众多决策都需要基于优先级。 我在状态监测计划(CBM)中包含哪些机器? 哪些备件需要备库充足? 我如何确定工作申请单的优先级?  我在详细的RCM分析中包含哪些资产?等等。这就需要资产重要性排名(ACR – Asset Criticality Ranking 又称为 ACA – Asset Criticality Analysis)。

资产重要性本质上是指:使用资产时的风险。

比如:某个重要设备,如果发生故障可能会对整个设施产生影响,或是造成人员伤亡;并且发生故障的可能性非常大。 那它就可能被评定为A类,并在后续针对资产制定策略时,进行优化。

资产重要性排名(ACR)

不是简单感性地声明资产重要性是A、B、C(或其他一些分类),而是建立一个能够让您做出重要决策的数字评分系统非常重要。ACR就是这样一种数量化的评估方式。

由于资产故障可能有很多,在评估时需要给出一个特定的基准。比如按“最坏”的情况进行评估。或是按最常见的重要故障进行评估。

资产重要性 ACR= 后果 * 可能性

后果:我们可以简单地定义1到5之间的分数,对结果进行排序。例如:微小,较少,中等,重要和严重。

微小:1较少:2中等:3重要:4严重:5
几乎确定(1年内肯定发生):15 中10 高15 关键20 关键 25 关键
多半(1年内概率50%-90%) :44 低8 中12 高16 关键 20 关键
有可能性(1年内概率10%-50%):33 低 6 中9 中12 高15 关键
不太可能(有发生可能性 1%-10%):22 低 4 低 6 中8 中10 高
极端罕见(<1%):11 低 2 低 3 低 4 低 5 中

例如:ACR = 4*3 = 12 = 高

资产重要性 ACR = 后果* (可能性*可监测性)

可监测性:可以评估检测到故障发生的可能性(按概率%)。 得分为100%意味着您绝对可以确定您将检测到故障情况。 0%意味着你根本就没有警告征兆,即使是现场设备操作人员也无法发现。

例如,可监测性=50%时:

资产重要性 ACR = 后果* (可能性*可监测性) = 3*(4*50%)=6 = 中

资产重要性:考虑多重后果影响

资产的故障后果评估比较有技巧性。例如,我们可以简单地定义1到5之间的分数,对结果进行排序。例如:微小、较少、中等、重要、严重。

但是你需要一个更完善的定义,则建议您从不同的主题方面定义失败的后果:维护代价,工厂安全,对生产的影响,对环境的影响、质量损失(可能包括对客户的影响)。您可能还评价其他相关后果,例如您的品牌受损。然后,您将在每个方面中定义五个严重级别。

例如,对于维护代价,五个级别可以是:

  • 微小:对设备造成的损害很小。对其他设备没有影响。备件易获取。
  • 较少:对设备造成有限的损坏。对其他设备的伤害最小。备件较易获取。
  • 中等:对设备造成重大损害。损坏其他设备。常用备件在1天内可获取到。
  • 重要:损坏设备。可能对其他设备造成重大损害。常用备件获取>1天。
  • 严重:损坏设备。破坏其他设备。备件不在国内。

当然,您需要根据自己的具体情况提出自己的排名。你会在其他每个评价主题做同样的事情。如果这是与每个利益相关者完全合作完成的话,那么他们应该完全认同这个过程与最终排名结果。每个利益相关者都会基于他们的理解,来分析资产故障的后果。您的设备维护人员很难评估出生产损失,质量或安全方面的后果。但您有这些主题领域的专家,因此他们应该是定义结果的人。

微小较少中等重要严重
设备对设备造成的损害很小。对其他设备没有影响。备件易获取。对设备造成有限的损坏。对其他设备的伤害最小。备件较易获取。对设备造成重大损害。损坏其他设备。常用备件在1天内可获取到。损坏设备。可能对其他设备造成重大损害。常用备件获取>1天。损坏设备。破坏其他设备。备件不在国内。
人员轻微伤害,基本医务处置可恢复性伤害,需要专业医疗介入。需要时间来恢复的伤害,有一定的明显后遗症。一人或多人严重伤害,不可恢复。(如致残)致命伤害。
环境轻微泄露,基本可忽略在厂区内发生泄露,规模可控向外部发生泄露,不太可能被控诉 向外部发生泄露,可能会被控诉、罚款 发生重要污染空气、河流、生物危害事件,大概率被控诉、罚款
生产停机时间可以忽略,产品受影响但仍可达标。
成本损失<50万
停机时间<1天,产量目标受影响较大。
成本损失在 50万-200万左右
停机时间1-2天,产量严重不达标。
成本损失在 200万-500万左右
停机时间2-5天,产量严重不达标。
成本损失在 500万-1000万左右
停机时间>=5天,产量严重不达标。
成本损失在 1000万以上
产品质量轻微产品质量问题,对客户无影响。较少的产品质量问题,客户能感觉到。 重要的质量问题,会让客户不安。 重要的质量问题,会让客户对产品产生负面评价。危害性的质量问题,会影响到客户健康与安全。

假设某资产在设备、人员、环境、生产、质量评分为:3、1、2、2、1,则综合后果 = (3+1+2+2+1)/5 = 1.8 = 较少

微小:1较少:2中等:3重要:4严重:5
几乎确定(1年内肯定发生):15 中10 高15 关键20 关键 25 关键
多半(1年内概率50%-90%) :44 低8 中12 高16 关键 20 关键
有可能性(1年内概率10%-50%):33 低 6 中9 中12 高15 关键
不太可能(有发生可能性 1%-10%):22 低 4 低 6 中8 中10 高
极端罕见(<1%):11 低 2 低 3 低 4 低 5 中

则综合测算: ACR = [(3+1+2+2+1)/5] * (4*50%) = 1.8 * 2 = 3.6 = 低

资产重要性:考虑多重后果影响并附加权重

还有一个要考虑的因素。 您可能会遇到每个类别中最严重后果不相等的情况。 例如,从安全角度来看,最极端的后果可能是死亡,而从维护的角度来看则是设备的破坏。 显然死亡率更糟糕。 因此,建议您对每个后果类别进行缩放或加权,以便在每个类别专家分配分数时对其进行标准化。

排名完成后如何使用?

优化管理策略

你基本上可以用你定义的重要性排名做两件事:

首先,您可以使用排名来帮助您做出重要决策。您所做的一切都应当为业务增值。如果您已按正确的方法得出了资产重要性,那么获得最高分的资产发生故障,则会对业务产生最大影响,因此您应该集中注意力。

其次,如果您记录上述可靠性、可检测性、后果的所有值,那么您可以使用大量明细信息来优化您必须做出的决策。资产重要性排名将揭示哪些资产由于可靠性差而排名较高 – 它们将成为可靠性改进项目的良好目标。它将揭示资产由于缺乏可检测性而具有高ACR – 这是实施状态监测的重点。并且它将揭示由于故障后果的严重性而具有高度重要性的位置 – 这可能揭示需要解决的问题以减轻这些风险,例如增加冗余以便不会影响生产。

持续改进

重要性评估这不是一次性执行,之后就被遗忘的任务。 应当定期进行重新评估优化,因为:在实施状态监测或其他检测系统时、当资产的可靠性得到改善时、采取其他措施来减轻某些风险,都有可能需要更新排名。 并且随着资产用途和状态的变化,也会影响到其重要性。

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